我们为您准备了【江岸】【当地】上海喷砂加工厂信誉至上产品的全新视频介绍,视频中的每一帧,都是产品的真实写照
以下是:江岸【江岸】【当地】上海喷砂加工厂信誉至上的图文介绍
表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司致力于为客户提供高质量低价格的 玻璃喷砂加工、产品为目标,努力为客户创造价值为己任,拥有先进的 玻璃喷砂加工、加工生产设备和强大的物流配送系统,可随时满足客户的各种需求,公司以规格齐全、价格便宜、配送快捷的经营优势,以守信用、重质量的服务理念赢得了广大用户的信赖和一致好评。
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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、江岸一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、江岸生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、江岸半自动化喷砂设备、江岸压入式喷砂机、江岸吸入式喷砂机.
3、江岸工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、江岸压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、江岸功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、江岸热处理件表面的残盐和氧化层、江岸轧制件表面的氧化层、江岸锻造件表面的氧化层、江岸焊接件表面的氧化层、江岸铸件表面的型砂及氧化层、江岸机加件表面的残留污物和微小毛刺、江岸旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、江岸刷镀工艺、江岸喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、江岸涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、江岸主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、江岸本地磨料粒度、江岸本地磨液浓度、江岸本地喷射距离、江岸本地喷射角度、江岸本地喷射时间、江岸本地压缩空气压力等.
三、江岸本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、江岸本地角度(θ)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、江岸本地H、江岸本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2.喷枪的距离、江岸本地角度的变化对表面结果的影响
在P、江岸本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、江岸本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、江岸本地H、江岸本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、江岸本地H、江岸本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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喷砂机的通电试验:
1.接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动.
2.按动停止按钮,除尘风机应停止.
喷枪通气试验:
关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮,
喷枪应喷射出连续稳定的气流.
添加磨料:
取所选择的磨料100Kg放入机舱内.添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上,
磨料通过循环系统流入分离器内.磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可.
所添加的磨料必须是干燥的、江岸本地没有杂物的.注意:磨料必须是干燥、江岸本地无杂物,否则会影响磨料的循环!
喷砂试验:
经过以上安装调试,在没有(或排除)故障的条件下,就可进行喷砂操作了.
将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上,然后启动开关,
大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内,由传感器感测到信号,气动刹车工作,
大转盘停止转动,小转盘转动,喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工
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喷砂机、江岸附近抛丸机应用范围
1.前处理加工:电镀、江岸附近喷漆、江岸附近铁氟龙、江岸附近PU、江岸附近橡塑胶被覆、江岸附近金属喷焊、江岸附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力;
2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、江岸附近波丽、江岸附近水晶玻璃等表面雾化处
理;
3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、江岸附近表面细孔、江岸附近金属或非金属之表面污锈消除、江岸附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、江岸附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、江岸附近残渣或离形剂之去除;
4.毛头去除加工:塑胶、江岸附近电木制品、江岸附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理;
5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、江岸附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、江岸附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、江岸附近电子零件成品表面印字去除、江岸附近陶瓷电热材质之清洁;
6.蚀刻加工:贵重金属饰品、江岸附近宝石、江岸附近玻璃、江岸附近石材、江岸附近石头印章、江岸附近陶瓷、江岸附近木材等之表面修饰蚀刻处理;
7.工件应力消除加工:航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆;
8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、江岸附近增加模具被覆PU之附着力、江岸附近鞋模、江岸附近导电橡胶模、江岸附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.